مصنع الفجر لصناعة المواسير البلاستيك

بدأ التفكير في إنشاء شركة الفجر لصناعة المواسير البلاستيك الخاصة بشبكات مياه الشرب والصرف الصحي لما توليه الدولة من اهتمام شديد بالبنية التحتية ولتلبية إحتياحات السوق المصري والعربي والافريقى من المواسير البلاستيك المصنعة من خامات البولي فينيل كلوريد (u.P.V.C) والبولي إيثلين عالي الكثافة (H.D.P.E) بجودة عالية ومتميزة طبقا لأحدث التقنيات والمواصفات العالميةDIN – EN – ISO – BS - ASTM  والمواصفات القياسية المصرية حيث تقوم الشركة  بإنتاج المواسير باستخدام أجود الخامات حيث يتم إستيراد الخامات من الشركات العالمية الكبرى ذات السمعة العالمية في أوربا وأمريكا وجنوب شرق أسيا تعتبر شركة الفجر لصناعة المواسير البلاستيك  من أكبر الشركات المنتجة للمواسير المصنعة منH.D.P.E& u.P.V.C  بمصر والقارة الأفريقية .

ولقد بدأت الشركة في مرحلتين :

المرحلة الأولى : وهى خاصة بإنتاج مواسير u.P.V.C بدأت في فبراير 2008 لإنتاج مواسير u.P.V.C  من مقاس 20مم وحتى مقاس 800مم .

وذلك لجميع الضغوط 16.10.6.4 بار وكل مقاسات الصرف الصحي ولقد روعي أن يكون الإنتاج مطابقا للمواصفات العالمية بتقنيات وماكينات حديثة وبأيدي عاملين على أعلى مستوى من الخبرة في هذا المجال وتم تزويد المصنع بأحدث أجهزة الاختبارات المعملية .

المرحلة الثانية : وهى الخاصة بإنتاج H.D.P.E وتم الإنشاء وتوصيل الماكينات وبدأ الإنتاج أول يوليو 2009 بمواسير حتى قطر 1200مم .

نحن شركة الفجر نضمن لكم جودة الإنتاج ومطابقته للمواصفات العالمية بدقة شديدة لما تتميز به شركتنا من إدارة فنية ذات خبرة عاليه ومتميزة لأكثر من خمسة وعشرون عاما وذات سمعة طيبة داخل مصر وخارجها لما تمتلكه الشركة من ماكينات ذات تقنيات حديثة ومتميزة أيضا .

خطوط الانتاج :

قسم الخلط والتجهيز : يتم فيه خلط المكونات داخل وحدة الخلط عند درجة حرارة 120 درجة مئوية بعد وزنها اتوماتيكيا بالنسب المطلوبة ثم تبريدها عند 45 درجة مئوية ونقلها اتوماتيكيا عن طريق حلزونة مما يضمن ثبات تجانس الخامة ويمنع انتشار الأتربة

خطوط الإنتاج وتتكون من  :

الماكينة الرئيسية : يتم فيها صهر الخامة المخلطة وتحويلها إلى منصهر الـ PVC ودفعها الى قوالب التشكيل كما أن الماكينة الرئيسية مدعمة بجهاز كمبيوتر وشاشة تحكم باللمس تحتوى على جميع وظائف التشغيل مما يحافظ على ثبات السمك طوال فترة الإنتاج .

قالب التشكيل : يتم فيه تشكيل الماسورة بالقطر والسمك المطلوبين كما يتميز بكبر حجمه مما يعطى المنتج جودة أعلى ويحافظ على لمعان السطح الخارجي للماسورة .

حمام الفاكيوم : يتم فيه تثبيت القطر الخارجي للماسورة عن طريق Caliberator وتبريد الماسورة وإكسابها الاستدارة المطلوبة .

حمام التبريد : يتم فيه زيادة تبريد الماسورة بحيث تخرج الماسورة وهى باردة تماما ولا يحدث تغيير للقطر وكما يحتوى على بعض التعديلات الداخلية به من الإدارة الهندسية لدينا واستخدام ما تتميز به من خبرة فنية عالية لمنع حدوث البيضاوية .

وحدة الطباعة : يتم طباعة البيانات كاملة على الماسورة وهى

اسم الشركة ، القطر والسمك ، المواصفات القياسية المستخدمة ، تاريخ الانتاج .

الجرار : يقوم بسحب الماسورة في الخط بالتزامن مع كمية البثق الخارجة من الماكينة الرئيسية وكمية الخامة المغذية للماكينة الرئيسية وذلك من خلال الربط الاتوماتيكى بوحدة التحكم الرئيسية بالماكينة للحفاظ على ثبات السمك طول فترة التشغيل .

المنشار : يتم قطع الماسورة بالطول المطلوب وعمل شنفرة لذيل الماسورة .

جهاز تشكيل الرأس : ويتم فيه تشكيل رأس الماسورة وتتميز شركتنا بثبات أبعاد رأس الماسورة وجودة الجروف ما يضمن عدم هروب الجوان أثناء التركيب .